立式加工中心機(jī)床VMC650三軸四軸硬軌電腦鑼

立式加工中心機(jī)床VMC650三軸四軸硬軌電腦鑼

一、機(jī)床技術(shù)規(guī)格

 1、機(jī)床性能

VMC650為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)半閉環(huán)控制立式加工中心，是一種“人"字型結(jié)構(gòu)的高性能立式加工中心。兼顧先進(jìn)技術(shù)和高效生產(chǎn)特點(diǎn)，性能和價格比高。

◆機(jī)床整體結(jié)構(gòu)：采用移動工作臺結(jié)構(gòu)。主要部件采用高品（HT300）、時效處理鑄鐵，剛性好、精度保持性強(qiáng)。機(jī)床主要部件采用箱式+蜂窩結(jié)構(gòu)，使機(jī)床具有熱特性好、穩(wěn)定性好、高剛性、高精度和振動小等特點(diǎn)。

◆主軸和主軸伺服電機(jī)：采用中國臺灣生產(chǎn)高精密、高強(qiáng)度主軸單元，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm。主軸中心出水，主軸軸徑120，采用4+2的軸承結(jié)構(gòu)，保證主軸單元的高精度和高剛性。主軸電機(jī)采用5.5Kw，雙繞組結(jié)構(gòu)伺服主軸電機(jī)，確保在低速區(qū)恒扭矩輸出，適合鋼件及黑色金屬的重切削。高速區(qū)恒功率輸出，適應(yīng)有色金屬的高效率加工。

◆三軸驅(qū)動：XY三軸均為35mm重載滾柱直線導(dǎo)軌，Z軸硬軌導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高、剛性強(qiáng)。配合采用預(yù)拉伸的精密滾珠絲杠和大功率的伺服電機(jī)及平滑高增益放大器驅(qū)動。實(shí)現(xiàn)高速、高精驅(qū)動，具體良好的動態(tài)穩(wěn)定性。XY軸快速移動可達(dá)24m/min。Z軸20m/min

◆刀庫：刀庫容納16把刀。刀柄和拉丁采用國家BT40標(biāo)準(zhǔn)。采用機(jī)械手圓盤刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高。經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求。機(jī)械手帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命。氣動驅(qū)動，使用方便。配合系統(tǒng)的M代碼指令，具有最短路徑尋刀功能。

◆絲杠、線軌的保護(hù)：X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠防護(hù)罩采用大傾角的山型防護(hù)設(shè)計(jì)，切削液和切屑排出流暢，保證絲杠線軌的清潔，確保機(jī)床的傳動精度和使用壽命。

◆機(jī)床的潤滑：采用電子定時強(qiáng)制潤滑，各個潤滑點(diǎn)采用容積式分油器潤滑，保證各潤滑點(diǎn)位遠(yuǎn)近分油均勻。

◆人性化設(shè)計(jì)：所有氣動元件和潤滑部件，均集中布置在機(jī)床的右后方，調(diào)整和維護(hù)方便。可旋轉(zhuǎn)式操作面板，符合人體結(jié)構(gòu)學(xué)原理，更接近于加工工件，操作方便，減少加工準(zhǔn)備時間。全封閉的防護(hù)罩，更有效防止切屑和切削液的外溢。保護(hù)工作環(huán)境不受污染。采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液變質(zhì)，利於環(huán)保。

◆系統(tǒng)配置：采用數(shù)控系統(tǒng)具有國際通用的G代碼和M代碼。執(zhí)行國際標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控功能齊全，操作方便，性能穩(wěn)定，效率更高。

2、VMC650主要技術(shù)參數(shù)

3、VMC650主要部件清單

4、VMC650配置

1、主軸單元中心出水8000rpm，BT40-120

2、數(shù)控系統(tǒng)：中國臺灣新代22MA系統(tǒng)

3、主軸伺服電機(jī)：最高轉(zhuǎn)速8000rpm

4、三軸進(jìn)給伺服電機(jī)： X/Y扭矩8N.m

Z扭矩 15N.m（抱閘）；

5、XY軸中國臺灣上銀35滾柱直線導(dǎo)軌、Z軸硬軌，江蘇啟尖3210絲杠。

7、剛性攻絲；

8、USB接口、網(wǎng)絡(luò)接口

9、移動手脈；

10、集中自動定時潤滑；

11、外置冷卻系統(tǒng)及水箱；

12、氣冷

13、油水分離裝置；

14、全防鈑金防護(hù)罩及導(dǎo)軌防護(hù)罩；

15、調(diào)整墊鐵

16、工作燈、三色警示燈；